1.原料開采過程不要混入雜質(zhì)

　　石料在開采過程中，需要注意的是要不要混入泥土、雜草等雜質(zhì)。需要預(yù)留夠足的開挖寬度，以免泥土滑落。需要清楚干凈石料表明附著的泥土和植被；在裝卸過程仍要注意，如果有泥土混入需要人工分揀出。

　　2.破碎篩分控制級配和細(xì)度模數(shù)

　　機(jī)制砂是否符合要求，關(guān)鍵要看機(jī)制砂的級配與細(xì)度模數(shù)，這兩項(xiàng)的把控與較小級振動篩篩孔尺寸調(diào)整有關(guān)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，較小級振動篩篩孔尺寸為3.5mm時(shí)，移動制砂機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)一般在3.4以內(nèi)，級配達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。較小級振動篩的篩孔調(diào)整只要換篩板就可實(shí)現(xiàn)。

　　3.除泥除塵

　　按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砂石附著的顆粒小于0.075mm顆粒就可定義為泥，而機(jī)制砂生產(chǎn)出來后會附著一些小于0.075mm的顆粒，但是這些附著顆粒又與泥不同，是一種機(jī)制砂生產(chǎn)中伴隨產(chǎn)生的石粉。這種石粉含量過高時(shí)會對配置強(qiáng)度較高的混凝土具有不利影響。所以，提高機(jī)制砂的市場競爭力和品質(zhì)，清理石粉是重要且關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　目前機(jī)制砂除塵去粉有兩種方法，一是干法收塵，二是濕法水洗。兩種方法在移動制砂機(jī)的實(shí)際應(yīng)用中各有優(yōu)勢。干法具有除塵效果好，操作可控，可根據(jù)機(jī)制砂含石粉量的要求決定具體工況參數(shù)。濕法水洗可以得到優(yōu)良機(jī)制砂，但是水資源控制和環(huán)保要求較高。

　　4.成本料的堆放

　　成品機(jī)制砂料堆放要為其設(shè)置好隔離墻，進(jìn)行分區(qū)堆放，防止在料場內(nèi)產(chǎn)生混合，否者對于品質(zhì)的要求就“功虧一簣”，要分別設(shè)置顯眼的產(chǎn)品標(biāo)牌，無隔墻自然堆放的骨料間距要＞3m。同時(shí)也要保障良好的高速脫水設(shè)施，以達(dá)到不同建材中對于砂石骨料含水量的要求。